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常见问题

罗茨鼓风机发热烧坏轴承的因素

作者:本站 发布时间:2017-09-29 17:25:58点击:852

信息摘要:

1.叶片上积满灰尘,叶片上积灰时,水流面积减少,通流部分各段压力增大,轴向推力增大,从而事故发生。

2.隔板空气密封间距太大或隔板连接面太大,空气漏水严重,叶轮前后压差增大,推力增大,导致发生事故。

3.油不够,燃料罐的油位低,油质劣化,导致滤油器堵塞,液压泵可以减少油注入。油中含有的泡沫进入推力轴承后,空气泡沫受不了推力,破裂,油膜被破坏,推力板和工作瓦摩擦,产生瓦和燃烧事故。

4.油不干净,油质不好,夹杂着污物,或者油中有水。

5.推力瓦铸造,安装质量不好。如果黑金里面有杂质,各推力瓦片就会受到不均匀的力,推力瓦很粘。

6.推力盘不平整,或因缺乏紧密力而旋转时松动。

7.轴承油注入失败,引流油故障导致油膜破损。例如,轴承定位销断裂,轴承旋转导致进水口堵塞等。

8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

9.机组膨胀受到了阻碍。膨胀不均匀,推力轴承各瓦块的载荷也不均匀,部分超载导致轴承瓦烧毁的事故。

10.原动机突然停车,引起鼓风机轴的上动,瞬间推力增加,引起推力轴承事故。


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